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ABS是最早用于工業(yè)3D打印機的塑料之一，由于其價格低廉和良好的機械性能，表現(xiàn)極佳的韌性和抗沖擊性，使其非常受歡迎。作為一種非晶體塑料，ABS有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，受熱形式也是由外到內(nèi)逐漸變?yōu)榱鲬B(tài)，這意味著ABS在徹底失去其物理強度前可以承受更高的溫度。ABS也是3D打印耗材的可選之一。
優(yōu)點：較低成本、良好的強度和耐磨性、較好的耐熱性。
缺點：冷卻后嚴(yán)重變形，需要加熱床或加熱室、打印有刺鼻氣味、成型精度差。
3D打印時需要注意以下要點。
一、控制翹曲
打印ABS最常見的問題就是翹曲。ABS線材擠出時至少有220度，之后馬上會冷卻到環(huán)境溫度，這種較大的溫度變化會導(dǎo)致材料收縮。其結(jié)果就是①首層線材和平臺分離，常見的就是翹邊情況，②模型會收縮產(chǎn)生形變，如長邊向內(nèi)彎曲。
為了盡可能減少翹曲的情況，需要設(shè)置較高溫度的熱床，加熱到110oC，改善翹邊情況。同時，在JGcreat切片軟件中，可以開啟打印溫度起始層的功能，使起始層打印時噴頭和平臺有更高的溫度。打印較大的零件時，為了減少收縮，要在可行范圍內(nèi)減少壁厚以及填充，即減少模型材料總體用量來減少收縮形變程度。可考慮使用防風(fēng)罩功能，局部溫度溫度，防止環(huán)境氣流在打印過程中造成的過快冷卻以及溫度大幅變化。
二、使用檐邊或底墊
即使模型成功打印在平臺上，由于綜合受力問題，模型邊角還是容易產(chǎn)生起翹清理，底面較大模型尤為嚴(yán)重。為了減少這些情況的發(fā)生，需要配合使用檐邊或底墊，從而增加與平臺粘附的面積。當(dāng)然我們需要注意的是，底墊會增加不少的打印時間，可通過修改底墊厚度及底部密度等來減少打印時間。檐邊相對來說過薄，可能產(chǎn)生模型銳利邊角撕裂檐邊起翹，這種情況得加厚檐邊或者建模中為底部銳角創(chuàng)建一個圓形扁平外延。
三、保證環(huán)境適宜
為了減少環(huán)境溫度、氣流對ABS打印的影響，需要盡可能為打印機提供一個穩(wěn)定的環(huán)境。封閉機箱以及恒熱裝置是一個不錯的選擇。 同時，由于使用ABS進行打印會產(chǎn)生強烈的氣味，長期吸入對人體有害，需要做好空氣循環(huán)或空氣過濾，如安裝空氣過濾系統(tǒng)及將煙霧排出室外。
附：FDM 3D打印常見材料對比
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